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封头成形时的注意事项

       （1）根据封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。
       （2）铝封头热成形时，加热温度一般不宜超过420℃。当工件温度降至300℃以下时，不宜继续热成形。封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300℃，冷成形后应尽量采用热校形。钛封头的热成形分为低温热成形（工件加热温度约为300℃~400℃）和高温热成形（工件加热温度可提高到约650℃，但不应超过800℃）。冷成形后的热校形温度可为100℃~350℃。
       （3）热成形温度在600℃以上时，工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染；热成形温度为500℃~600℃时，由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的裕量。
       （4）不锈钢、铜封头、镍及镍合金封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。

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